GMX-2(汽車渦輪滾鉚線）

汽車液力變矩器鉚接機(jī)

A.液力變矩器是汽車動力傳動的重要組成部分，由于它具有連續(xù)變速、延長傳動使用壽命等而得到廣泛應(yīng)用。

B.液力變矩器由可傳動的泵輪和渦輪，以及固定不動的導(dǎo)輪三個基本單元組成。汽車所用的液力變矩器的工作輪一般都是鋼板沖壓焊接而成，而工程機(jī)械和一些車輛所用液力變矩器的工作輪則是由鋁合金**鑄造而成。

C.液力變矩器不僅能傳遞轉(zhuǎn)矩，而且能在泵輪轉(zhuǎn)矩不變的情況下，隨著渦輪轉(zhuǎn)速的不同自動地改變渦輪所輸出的轉(zhuǎn)矩值。

液力變矩器滾鉚加工設(shè)備介紹：

   全自動化滾鉚設(shè)備，含滾鉚機(jī)主體、工裝、夾具、刀具、移載機(jī)構(gòu)、液壓站、自動物流傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，設(shè)備需滿足渦輪葉片爪的自動鉚接。

技術(shù)要求：

   1.滾鉚機(jī)主軸數(shù)值：徑跳±0.008mm，主軸遠(yuǎn)端徑跳±0.015mm（距端面

      300），主軸 軸肩跳動±0.01mm；

    2.主軸轉(zhuǎn)速0～100rpm連續(xù)可調(diào)，主軸電機(jī)功率3.5KW。

     3.滾鉚工裝下降（上升）速度可調(diào)，分快進(jìn)和工進(jìn)，空行程時快進(jìn)，刀具/

   工裝與工件接觸前工進(jìn)，返回時快退，工進(jìn)工作速度能達(dá)到2mm/s，

   同步進(jìn)刀，進(jìn)刀速度穩(wěn)定。

  4.滾鉚機(jī)應(yīng)裝有安全互鎖裝置，以免誤操作造成設(shè)備損壞或人員傷害。

  5.滾鉚機(jī)應(yīng)配置獨立的操作面板，可進(jìn)行單臺設(shè)備的人工操作，操作符

   合人機(jī)工程。

  6.滾鉚機(jī)滑軌/導(dǎo)柱采用知名品牌具備足夠的剛性及精度。

  7.工裝設(shè)計上應(yīng)采用快換設(shè)計，工裝整體切換不超過30min，刀具更換不超

   過3min。

  8.工裝具備導(dǎo)向定心功能，定位精度±0.05mm；

  9.滾鉚工裝具備葉片預(yù)倒功能：對工件進(jìn)行預(yù)壓后，采用預(yù)倒刀對葉片預(yù)倒，預(yù)倒后

   葉片應(yīng)從根部折彎。

  10.滾鉚刀采用浮動設(shè)計，具備一定的自適應(yīng)性，滾鉚壓力便于調(diào)節(jié)，以保證葉片貼

    合間隙滿足產(chǎn)品要求。

技術(shù)指標(biāo)：

1.自動化程度          全自動
2.生產(chǎn)節(jié)拍(s)              59
3.機(jī)械手承重(Kg)           10
4.機(jī)械手水平軸運行速度     3(m/min)
5.機(jī)械手重復(fù)定位數(shù)值      ±0.05mm
6.滾鉚機(jī)主軸直徑（mm）              80

7.滾鉚機(jī)主軸精度(mm)：
      a.徑跳           ±0.008
       b.遠(yuǎn)端徑跳（距端面300mm) ±;0.015
       c.軸肩端跳          ±0.01
8.主軸電機(jī)功率（KW）              3.5

9.主軸轉(zhuǎn)速（r/min）       0～100
10.快進(jìn)速度(mm/s)          40～50可調(diào)
11.工進(jìn)速度（mm/s）        2～10可調(diào)
12.夾緊力（KN）            0～10可調(diào)
13.進(jìn)給頂升力（KN）          0～15可調(diào)
14.工作行程（mm）            300
15.工裝切換時間(min)
      a.整體切換         30
       b.刀具更換         3
16.滾鉚刀軌跡與工件定位中心同軸度（mm）±;0.08
17.液壓站油箱規(guī)格(mm)     500x400x800

18.油箱電機(jī)功率(kw)       1.1

19.油路冷卻功能         風(fēng)冷器
20.自動潤滑裝置            具備
21.設(shè)備占地面積：長*寬(mm*mm);5000*2500
設(shè)備安全防護(hù)方案:
整機(jī)采用全封閉柵欄，采用全機(jī)械互鎖裝置，具備三色燈、蜂鳴器、急停開關(guān)、雙手啟動。

加工后樣品